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漆包線制造過程中張力不合適的后果

漆包線制造過程中張力不合適的后果

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在電磁線制造廠家我們可以看到,漆包線的制造過程主要包括:放線→退火→涂漆→烘培→冷卻→潤滑→收線,在一臺正常運行的漆包機上,操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分,調換放線盤使操作者付出很大的勞動力,換線時接頭易產生品質問題及發生運行故障,有效的方法是大容量放線。

線的關鍵是控制張力,張力大時不僅拉細導體,使導線表面失去光亮,還影響漆包線的多項性能。從外表上看,被拉細的導線,涂制出的漆包線光澤較差;從性能來看,漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小,線容易跳動造成并線或線碰爐囗問題。放線時最怕半圈張力大小不均勻,這樣不僅使導線松亂、扎斷,一段一段被拉細,而且還會引起烘爐內線的大跳動,造成并線、碰線故障,因而放線張力要均勻、適當。
 

漆包線特性試驗

●導體電阻。以導體電阻試驗儀器測定,再換成20℃時之數值進行對比。

●絕緣破壞電壓。將兩股漆包線絞合,加電壓于其導體間,以漆膜之破壞電壓判斷。該項性能通過常態和冷態擊穿電壓兩個試驗進行分析和判定。

●漆膜連續性(針孔)。以一定長度試驗材料之檢查漆膜小孔。該項目通過高壓漆膜連續性試驗儀進行檢測。

●可撓性(曲伸性)。繞卷或伸長時,以漆膜是否龜裂或是否產生針孔判斷。

●密著性。通過急拉斷試驗進行,急速拉伸時,漆膜應有龜裂。

●耐磨性。以磨耗試驗機磨耗漆膜時,以磨至見到導體之次數或磨耗破壞值,該項性能通過耐刮漆試驗儀進行。

●耐老化性。規定條件下加熱時,以漆膜是否產生針孔或絕緣破壞電壓值分析。

●耐軟化性。將交叉之漆包線于規定條件下加熱,通電后,以有無短路或發生短路之溫度值。或絞合兩股漆包線于規定條件下加熱,視漆膜是否異常。

●耐熱沖擊性。伸長或卷繞時,在規定條件下加熱,視漆膜是否龜裂。

●耐溶劑性、耐藥品性和耐油性。浸于溶劑、藥品或絕緣油時,將漆膜之狀態以指甲法或鉛筆法表示。

●直焊性。依規定條件溫度、焊錫,視焊錫是否均勻附著。

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